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一、角钢镀前检查：角钢镀前检查属于热镀锌的镀前处理范畴，这是热镀锌生产的首道工序，Q345B角钢规格，检查角钢是否满足本厂镀锌工艺要求：1、检查工件是否具有处理时用于吊挂的孔、耳座等，如果无吊挂点，就需要开制或焊接制作，具体开、制的位置和大小，和客户先沟通一下，了解客户送来角钢的工艺性能要求，避免对其性能的破坏。2、检查角钢是否具备浸锌时需要的排气、回流锌液用的工艺孔等，否则，需要确定开、制位置和大小，这也需要和客户进行沟通。3、根据角钢表面的锈蚀程度、表面覆盖物能否被酸洗除去，有无油漆、机油等污染物，并据其性质、特性等，来决定采用火烧、机械打磨、碱洗等去除方法等。二、碱洗、脱脂：碱洗、脱脂属于热镀锌的镀前处理范畴，主要工序内容为消除角钢表面的油脂、涂料等，尤其要注意涂料的去除。生产中曾经有过例子，碱洗、酸洗无效，火烧后可以焦化，但仍然附着着，经分析方知道是涂料，因而采用**的清洗剂才可有效清理。三、酸洗属于热镀锌的镀前处理范畴，主要工序内容为除去铁锈、氧化铁皮、沉积盐及其他表面覆盖物。 四、酸洗后检查处理：酸洗后检查处理，属于热镀锌的镀前处理范畴，主要工序内容为检查角钢酸洗的缺陷以及酸洗角钢表面质量是否理想，并采取有针对性的措施。如有酸洗不充分时，需要再次酸洗或延长酸洗时间；如果酸洗前处理不**，重新处理后再次酸洗。五、水洗角钢：清除角钢表面的碱水、酸洗溶液残留等，以及杂质或铁盐类附着物。六、浸渍助镀液：浸渍助镀液，使角钢表面得到进一步清洁，保护角钢表面在浸锌之前，减少或不再发生二次生锈。七、烘干：烘干温度**达到足够蒸发助镀液复盐盐膜里残余水分的温度值，但不应**过150℃，因为温度过高，氯化锌的结晶水也会蒸发，这就是工程上所说的“烘干烧失”现象：这种结晶水对浸锌过程是有益的，结晶水会产生两种羟基酸，它们将可分解钢铁角钢浸入锌液时表明所形成的氧化锌层。八、热浸镀锌、热浸锌、漫锌角钢浸入温度为450℃±5℃（不同类型、大小、蓄热能力的角钢，选择的锌液温度会有调整）的纯锌液中，达到一定时间后引出，角钢表面获得一层连续的，含有Zn-Fe合金相层和纯锌层的复杂结构的镀锌层。九、镀后冷却、钝化：镀锌角钢从锌液中引出后，为防止高温状态下覆附在角钢表面上的Zn-Fe合金反应继续发生，减少锌液的进一步氧化，**形成稳定的镀锌层，需要**冷却。如果工序设置上有钝化及相关工序，则需要继续按照工序顺序完成生产操作。钝化旨在延缓镀锌层的氧化速度，较长时间内保持镀锌层的色泽光亮。十、镀锌角钢精整：镀锌角钢的精整旨在清除角钢附着在镀锌层表面的锌灰，挂瘤、锌渣等。并对“漏镀”的位置进行修补处理。十一、角钢镀锌层的检验和测定：镀锌层的检验和测定、角钢外观检查等。对于不合格的热镀锌角钢需要返工重做，合格的热镀锌角钢则进行入库打包、存放，以备交货。十二、成品整理及存放：热镀锌成品的存放，要注意防潮、防雨淋，还要注意保持通风，同时要远离热镀锌生产线，否则角钢的镀锌层会产生“白锈”，或受生产线的酸雾、烟雾等的腐蚀造成镀锌层表面失去光泽，影响外观。通常做到集中存放，另类放置。十三、生产动态检验及配套设施：企业化验室承担着对原、辅材料的检验、选择和甄别任务，对工艺流程的监控、产品质量的控制、新工艺的探索，以及废水、废气、废渣的处理及利用等方面起着重要的判定作用，这是因为上述工作都**建立在严格的分析、检验基础上。 十四、生产质量**体系：生产质量**体系的建立，需要涵盖企业产品品质的**，行业质量*机构认证、备案书，以及特种行业的合格证和证书等。

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